煤礦泵房自動化系統(tǒng)是利用PLC系統(tǒng)控制技術(shù)、在線監(jiān)測、智能管控技術(shù)，實現(xiàn)煤礦井下水泵房的運行監(jiān)測、智能啟停和故障報警能等功能，具有智能控制、遠程控制、運行管理、業(yè)務(wù)管理等功能，和其他智能管控系統(tǒng)融合運用，調(diào)度管理人員可以對井上下人、設(shè)備、物資等快速統(tǒng)一調(diào)動，并根據(jù)系統(tǒng)采集到的信息、自動生成的報警處理措施，達到煤礦井下水泵房安全高效節(jié)能運行和無人值守的目的。

　　山東新云鵬煤礦泵房自動化系統(tǒng)利用傳感器等信息采集、監(jiān)測設(shè)備采集水泵房的各種參數(shù)，包括水倉水位、水泵累計運行時間、煤礦用電負荷等參數(shù)，并且將這些數(shù)據(jù)進行分析、上傳，通過邏輯控制實現(xiàn)水泵的啟停。如監(jiān)測水倉水位過高時，啟動水泵，并發(fā)出報警信息；監(jiān)測水倉水位過低時，發(fā)出聲光等信息，并且停泵。在地面上位機上，可實時顯示水倉水位、管內(nèi)壓力、流量、溫度等實時數(shù)據(jù)，還可以監(jiān)測水泵、真空泵的開停狀態(tài)，在地面上對水泵幾點、泵、閘閥等進行啟停控制。由此，煤礦排水自動化系統(tǒng)實現(xiàn)了水泵房無人值守，確保水泵房安全穩(wěn)定運行，提高煤礦安全性。
　　山東新云鵬煤礦泵房自動化系統(tǒng)的功能

　　1. 泵站信息采集功能

　　巡檢系統(tǒng)通過泵站現(xiàn)場各類傳感器實時獲取泵站運行狀態(tài)信息，如：泵站水流速、水池水位、機組工作溫度、軸承轉(zhuǎn)速、電壓電流等信息，便于實時查看泵站的狀態(tài)信息。

　　2. 數(shù)據(jù)的傳輸功能

　　泵站與主機之間通過良好的數(shù)據(jù)通信，將采集的泵站狀態(tài)信息和外部環(huán)境狀態(tài)信息準確的發(fā)送至主機監(jiān)控設(shè)備，主機再通過網(wǎng)絡(luò)通信發(fā)送至終端設(shè)備，實現(xiàn)對泵站設(shè)備的遠程控制管理及泵站信息的共享。

　　3. 數(shù)據(jù)處理功能

　　系統(tǒng)對泵站的各個部件和設(shè)備狀態(tài)進行綜合分析評價，對不符合變量設(shè)定值的劣質(zhì)信息狀態(tài)，根據(jù)不同等級類別發(fā)出警告信息，并記錄故障報警信息；建立數(shù)據(jù)存儲中心便于數(shù)據(jù)進行分類分時整理，便于查詢歷史工作狀態(tài)、歷史操作記錄、預(yù)測未來泵站工作趨勢。

　　4. 數(shù)據(jù)的顯示功能

　　采集到的泵站狀態(tài)信息經(jīng)處理后，發(fā)送至控制中心的顯示屏上。在顯示屏上直觀監(jiān)測到泵站當前的運行狀態(tài)，并能夠獲取泵站的歷史狀態(tài)參數(shù)、歷史曲線圖、相關(guān)操作記錄等。

　　5. 控制功能

　　當主機對泵站發(fā)出控制信號后，按控制命令的規(guī)定對泵站的電動機組設(shè)備、繼電器、斷路器、閥門等設(shè)備進行對應(yīng)的啟停操作。

　　6. 遠程監(jiān)測

　　技術(shù)人員或者上級管理部門對泵站運行情況、控制管理可以通過遠程終端設(shè)備實時查詢泵站的狀態(tài)信息，方便隨時隨地的了解泵站的運行狀況，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。當泵站運行出現(xiàn)罕見問題時，還可通過終端設(shè)備對問題進行學(xué)術(shù)診斷。

　　山東新云鵬煤礦泵房自動化系統(tǒng)采用了最新的空間信息、云計算、大數(shù)據(jù)、“5G+場景應(yīng)用”等技術(shù)建成，可以在一個屏幕上同時顯示井下中央變電所、生產(chǎn)工作面、掘進巷道等所有作業(yè)場所的人員定位、設(shè)備信息、工業(yè)視頻等情況，實現(xiàn)了井下水泵房無人值守，確保水泵房能夠高效、穩(wěn)定、節(jié)能運行，提高了煤礦自動化、信息化水平，進一步保障了煤礦安全生產(chǎn)。